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目 录
概述……………………………………………………… 7
第一章 总体操作方案的确定
◆1.1操作压强的选择…………………………………9
◆1.2物料的进料热状态………………………………9
◆1.3回流比的确定……………………………………10
◆1.4塔釜的加热方式…………………………………10
◆1.5回流的方式方法………………………………… 10
第二章 精馏的工艺流程图的确定……………………11
第三章 理论板数的确定
◆3.1物料衡算…………………………………………12
◆3.2物系相平衡数据………………………………… 12
◆3.3确定回流比………………………………………13
◆3.4理论板数NT的计算以及实际板数的确定………13
第四章 塔体主要工艺尺寸的确定
◆4.1各设计参数………………………………………16
◆4.2精馏段塔径塔板的实际计算…………………….22
4.2.1精馏段汽、液相体积流率
4.2.2塔径塔板的计算
4.2.3塔板流体力学的验算
4.2.4塔板负荷性能图及操作弹性
◆4.3提馏段塔径塔板的实际计算……………………….35
4.3.1精馏段汽、液相体积流率
4.3.2塔径塔板的计算
4.3.3塔板流体力学的验算
4.3.4塔板负荷性能图及操作弹性
第五章浮阀塔板工艺设计计算结果…………………………47
第六章 辅助设备及零件设计
◆5.1塔顶全凝器的计算及选型…………………………49
◆5.2塔底再沸器面积的计算及选型…………………… 53
◆5.3其他辅助设备计算及选型………………………….54
第七章 设计感想………………………………………….60
第八章 致谢………………………………………………61
第九章 参考文献…………………………………………61
一． 总体操作方案的确定
1.1 操作压强的选择：
精馏可以常压，加压或减压条件下进行。确定操作压力时主要是根据处理物料的性质，技术上的可行性和经济上的合理性来考虑的。
对于沸点低，常压下为气态的物料必须在加压条件下进行操作。在相同条件下适当提高操作压力可以提高塔的处理能力，但是增加了塔压，也提高了再沸器的温度，并且相对挥发度液会下降。对于热敏性和高沸点的物料常用减压蒸馏。降低操作压力，组分的相对挥发度增加，有利于分离。减压操作降低了平衡温度，这样可以使用较低位的加热剂。但是降低压力也导致了塔直径的增加和塔顶冷凝温度的降低，而且必须使用抽真空设备，增加了相应的设备和操作费用。
本次任务是甲醇和水体系，甲醇-水这一类的溶液不是热敏性物料，且沸点又不高，所以不需采用减压蒸馏。这类溶液在常压下又是液态，塔顶蒸气又可以用普通冷却水冷凝，因而也不需采用加压蒸馏。所以为了有效降低设备造价和操作费用对这类溶液可采用常压蒸馏。
