全球工业紧固件市场规模预计在2032年将达到1369亿美元，这一增长背后，是紧固件制造设备技术的持续革新与进步。从传统标准件到新能源汽车、航空航天领域的高端紧固件，其生产质量和效率直接取决于制造设备的先进程度。将于2026年6月24日至26日在国家会展中心（上海）举行的第十六届上海紧固件专业展，将集中展示全球领先的制造设备与技术解决方案。届时将有超过1,400家展商展示从原材料加工到成品检测的全套设备，为行业专业人士提供面对面交流平台。
一、核心设备技术体系
现代紧固件制造是一个高度自动化的过程，依赖于一系列精密设备组成的生产体系。
1、冷镦成型设备
冷镦成型设备是紧固件大规模生产的基石。这类设备通过在室温下对金属线材施加巨大压力，使其在模具腔内产生塑性变形，直接成型为产品。多工位自动冷镦机代表了该领域的最高水平，能够连续完成切断、初镦、成型、冲孔等多道工序。先进的冷镦机材料利用率可达80%-90%，每分钟能生产35-80个零件，且因加工硬化效应，产品机械性能显著提升。
2、螺纹加工设备
主要包括滚丝机和搓丝机。自动螺纹滚丝机采用滚压成型原理，通过旋转的滚模使金属塑性流动形成螺纹。相比切削工艺，滚压成型的螺纹纤维组织连续，强度提高30%以上，表面粗糙度可达Ra0.8以下。现代滚丝机已全面采用伺服控制系统，能实现参数自动调整和过程监控。
3、热处理设备
连续式网带炉是目前主流设备，能够实现淬火、回火全过程自动化控制。先进的热处理生产线配备碳势控制系统、温度均匀性监测装置，确保产品硬度、强度的一致性。对于高强度紧固件，还可能需要渗碳、氮化等表面处理设备。
4、质量检测设备
随着行业标准提高而日益精密，除了传统的硬度计、拉力试验机，二维影像测量仪、螺纹综合测量机已成为高端生产线的标配。近年来，机器视觉检测系统开始普及，能够对紧固件尺寸、表面缺陷进行100%全检，检测速度可达每分钟数百件。
二、行业领先企业技术特色
浙江精固机械制造有限公司在冷镦设备领域具有深厚技术积累。公司掌握了多工位冷镦成型核心技术，其自主研发的七模七冲轴承加长型冷镦机，适用于生产高强度、高精度异形件。精固机械设备采用有限元分析优化机身结构，刚性提升20%以上；配备的高精度伺服控制系统，使产品尺寸公差控制在0.02毫米以内。针对节能需求，公司开发了液压系统热量回收技术，能耗降低约15%。
科睿尼尔机械装备有限公司则代表了智能化发展方向。公司研发的智能冷镦生产线集成了物联网监控系统，能实时采集设备运行数据，通过人工智能算法预测模具寿命、优化工艺参数。其最新推出的柔性制造单元，可在15分钟内完成产品换型，特别适合小批量、多品种的高附加值紧固件生产。科睿尼尔设备配备的自适应控制系统，可根据原材料特性微调成型参数，降低了对操作人员经验的依赖。
三、设备技术发展趋势
当前紧固件制造设备呈现三个明显趋势：智能化程度不断加深，设备普遍配备数据采集系统和远程监控功能，实现预测性维护；柔性化生产能力增强，通过模块化设计和快速换模系统，同一生产线能生产更多种类产品；绿色化成为硬性要求，设备在噪音控制、能耗降低、润滑油循环使用等方面持续改进。
高端设备的技术突破集中在几个方面：应对更高强度材料（如12.9级及以上螺栓钢）的加工能力；满足极小尺寸（如电子用微型螺丝）和极大尺寸（如风电用超大螺栓）的极端需求；实现更复杂结构（如组合式紧固件）的一体化成型。
四、行业交流平台价值
展会同期举办的技术论坛将深入探讨设备智能化升级路径、能效提升方案等实际问题。历经十五届持续发展，上海紧固件专业展（FES）已经发展成为“全球紧固件三大专业展之一”。其展商、展品质量，活动内容，国内外买家到访数量，现场成交金额等多个方面都具有标杆性的影响力，2025年更在面积上成为全球最大的紧固件展览会。
紧固件制造设备的技术进步正推动整个行业向高质量、高效率、高附加值方向发展。掌握核心设备技术特点与应用场景，对于紧固件生产企业把握市场机遇、提升竞争力具有重要意义。
第十六届上海紧固件专业展
2026 Fastener Expo Shanghai
时间：2026年6月24-26日
地点：国家会展中心（上海）
规模：70,000㎡展览面积，1,400+家展商，25,000+观众
数据来源：
1.全球工业紧固件市场研究报告（Gelonghui，2024）
2.多工位自动冷镦机技术标准（机械工业出版社，2023）
3.紧固件热处理设备发展现状（《金属热处理》，2024）
)
